影響石墨模具壽命的原因是什么？

    石墨模具的決裂，與熱壓模具卡緊不牢，壓力降不勻有關(guān)。因為熱壓燒結(jié)工人的專業(yè)水平緩職業(yè)道德有所差異，模具裝置水平存在較大距離。所以主張您每個月定期對工人進(jìn)行模具裝置注意事項的培訓(xùn)，把模具成本乘以系數(shù)計入總成本里。
    此外，石墨模具的開裂損壞和石墨資料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率也代表了資料的石墨化程度，它和熱導(dǎo)率成正比，電阻率越低，導(dǎo)熱率越高；溫度升高得越快。因為石墨資料的強度跟著溫度的升高而添加，但是石墨在1000℃時的強度比常溫時的強度高20%左右，因而選用電阻率低的石墨資料，熱壓時刻短升溫快；與刀頭觸摸的石墨模具強度很快升高，不易發(fā)生壓裂現(xiàn)象。同時熱壓燒結(jié)時刻縮短，節(jié)約燒結(jié)成本；氧化時刻也會減少，氧化損壞率下降，模具使用次數(shù)添加。
    石墨模具的磨損形成尺寸超差， 這種損壞方式是因為模具本身的制造工藝和燒結(jié)工藝形成的。模具制造宜選用磨削的方式加工，提高模具外表的光潔度，下降金屬熔液與石墨的粘連程度。 胎體粉的成分也是形成金屬薄膜與石墨粘連的要素之一。因為鐵是強脫碳劑；假如胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發(fā)生激烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，發(fā)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。 主張在燒結(jié)鐵基胎體時，在刀頭和模具外表刷強效的脫模劑，減少在卸模時的模具粘連現(xiàn)象，下降損壞程度，提高模具的使用壽命。
石墨模具因為敲擊而損壞，這種損壞類型許多時候是因為設(shè)計不合理，難以脫模；并且模具的抗熱震性能較差。一般情況下，資料的抗熱震性用其抗熱震系數(shù) F 來表征。