石墨模具的優(yōu)缺點有哪些？

     現(xiàn)如今這些年石墨模具并著本身杰出的特性不斷沖擊在模具職業(yè)中，把工業(yè)圈里萬千生產(chǎn)商的心掌握在手中。

    1、石墨模具熱處理工藝前組織欠安
　 石墨模具終究球化組織粗大健旺不均勻、球化不健全，組織有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀和鏈狀滲碳體，這將使石墨模具在淬火后容易構(gòu)成裂縫，導(dǎo)致石墨模具損毀。
　　(1)構(gòu)成原因
　　1)石墨模具鋼原材料初始組織存有比較嚴重滲碳體縮松。
　　2)鑄造工藝欠安，如煅造加溫溫度過高、形變量小、停鍛溫度高、鍛后制冷速率緩慢等，使煅造組織粗大健旺并有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀及鏈狀滲碳體存有，使球化退火時無法根除。
　　3)球化退火加工工藝欠安，如淬火溫度過高或過低，等溫退火時刻較短等，可導(dǎo)致球化退火組織不均勻或球化欠佳。
　　(2)防范措施
　   1、一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作中規(guī)范、生產(chǎn)制造大批量及原材料本身的堅韌化特性，盡可能挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼原材料。
　　2、改進鑄造工藝或選用淬火準(zhǔn)備熱處理工藝，來根除質(zhì)料中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和鏈狀滲碳體及滲碳體的不勻稱性。
　　3、對無法打開煅造的滲碳體縮松比較嚴重的高碳鋼石墨模具鋼可打開熱處理回火優(yōu)化熱處理工藝。
　　4、對煅造后的模坯制定恰當(dāng)?shù)那蚧嘶鸺庸すに囈?guī)范，可選用熱處理熱處理工藝和靈敏勻細球化退火工。
　　5、有用裝爐，保證爐芯模坯溫度的勻稱性。