石墨模具的主要成型方法是什么？

    1、有色金屬接連和半接連鑄造用石墨模具：人工石墨被以為更適合有色金屬接連或半接連鑄造。出產實踐證明，石墨模具不只因其優(yōu)良的導熱性和自潤滑性能而提高了鑄造速度，并且因為鑄錠尺度精確、外表光滑，可以直接進行后續(xù)工序的加工。這不只明顯提高了產值并減少了廢物損失，并且還明顯提高了產品質量。
    2、壓力鑄造用模具：人工石墨資料已成功應用于有色金屬壓力鑄造，例如，通過人工石墨資料的壓力鑄造而出產的鋅合金和銅合金的鑄件被用于汽車部件等。
    3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具應用于離心鑄造，青銅套筒采用人工石墨模具離心鑄造而成，厚度至少為25mm。可采納一定的抗氧化辦法，避免人工石墨模具焚燒。
    4、玻璃成型用模具：因為石墨資料的化學穩(wěn)定性，熔融玻璃很難浸透，不改動玻璃的成分。石墨資料具有優(yōu)異的抗熱震性，并且因溫度而引起的尺度改變小。用于制作玻璃管、彎頭、漏斗等各種異形玻璃瓶的模具，是制作過程中必不可少的模具資料。