熱壓石墨模具損壞有什么原因？

      1.壓裂。此種損壞辦法是因為，裝金剛石刀頭的側(cè)板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，發(fā)生側(cè)向的剪切力。
　　2.擊打損壞型。因為燒結(jié)時，胎體粉在熔融狀態(tài)潤澤進入石墨模具的氧化空地，構(gòu)成刀頭和模具粘連，脫模困難；只要重復擊打模具才能脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。
　　3.表面氧化及裂紋。因為熱壓燒結(jié)時沒有復原氣氛維護，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下不可避免的會發(fā)生表面氧化現(xiàn)象，溫度越高氧化速度越快；跟著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐步消耗掉，只留下部分炭和灰分，實際出產(chǎn)現(xiàn)場可以發(fā)現(xiàn)在石墨模具在運用一段時間后表面會發(fā)生細孔及炭粉灰掉落。
　　4.石墨模具磨損規(guī)范超差。部分胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被揉捏到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附，在下次運用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和規(guī)范超差。
　　5.壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓狀態(tài)，裸露的金剛石與石墨模具揉捏，因為硬度相差太大；與金剛石刀頭接觸的模具面會發(fā)生凹坑。