熱壓石墨模具為什么損壞？

熱壓燒結有兩種形式，電阻加熱方法和中頻感應加熱。我們知道電阻加熱方法燒結時外層模具溫度低，刀頭及內層模具溫度高。溫度分布不勻決定了模具損壞的先后部位。
    1.外表氧化及裂紋。因為熱壓燒結時沒有恢復氣氛維護，石墨直接與空氣接觸;高溫工況下不可避免的會產生外表氧化現(xiàn)象，溫度越高氧化速度越快;跟著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐步消耗掉，只留下部分炭和灰分，實踐出產現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)在石墨模具在運用一段時間后外表會產生細孔及炭粉灰掉落。
    2.壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓情況，暴露的金剛石與石墨模具揉捏，因為硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具面會產生凹坑。
    3.壓裂。此種損壞方法是因為，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，產生側向的剪切力。
    4.石墨模具磨損尺度超差。部分胎體粉在熔融情況下將以薄膜狀被揉捏到模具外表與石墨資料產生粘附，在下次運用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和尺度超差。
    5.擊打損壞型。因為燒結時，胎體粉在熔融情況潤澤進入石墨模具的氧化空地，構成刀頭和模具粘連，脫模困難;只需重復擊打模具才華脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。